一、優(yōu)化管理模式，降低車間成本
2019年初，根據(jù)集團(tuán)公司行政架構(gòu)和管理模塊的變化，決定把永豐原一分廠，二分廠進(jìn)行整合，改變以往人力資源的金字塔管理架構(gòu)，推行扁平化管理，讓管理跨度和管理層次充分融合，有效降低管理成本。兩個(gè)分廠的車間管理員和機(jī)電工進(jìn)行優(yōu)化組合，人員配置精干高效，按照因事設(shè)崗，按崗定人，以責(zé)授權(quán)，一人多崗的原則，實(shí)行生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理，改變以前兩個(gè)分廠人力不均,人浮于事的現(xiàn)象。經(jīng)人員調(diào)配精簡后，生產(chǎn)能力和管理水平不僅沒有降低，反而有了很大提升。
二、優(yōu)化培訓(xùn)渠道，提升職業(yè)技能
車間既是員工的勞動場所，又是員工的學(xué)習(xí)場所。機(jī)修和電工是企業(yè)不可多得的技能人才，廣源集團(tuán)把外出學(xué)習(xí)和崗位練兵有機(jī)結(jié)合，特別注重老師傅“傳、幫、帶”，促進(jìn)員工提升職業(yè)技能。
隨著廣源“南延北拓”四處建廠，對技術(shù)工人的需求量越來越大，永豐作為廣源的“大本營”，承擔(dān)著培養(yǎng)人才和輸送人才的重任。南召新廣源公司在2019年6月份開始投產(chǎn)，廣源集團(tuán)決定從江西廣源工廠調(diào)出一批各崗位精英人才赴南召工廠工作，從機(jī)電工到帶班車間主任共計(jì)6人，這些身懷絕技的師傅到了南召進(jìn)行“傳、幫、帶”，把員工隊(duì)伍快速培養(yǎng)起來，確保南召工廠成功投產(chǎn)。
三、優(yōu)化激勵機(jī)制，調(diào)動員工積極性
任何事物的發(fā)展，都離不開優(yōu)勝劣汰的原則，企業(yè)更是不例外。績效考核是調(diào)動員工積極性的關(guān)鍵，以往車間很多考核達(dá)不到好的效果，主要是流于形式，務(wù)虛的成分太多。今年，我們拋開傳統(tǒng)、繁瑣、全面的考核指標(biāo)，盡量做到考核指標(biāo)的重點(diǎn)性、可量化性、可操作性，對于優(yōu)秀的員工，要讓他們得到與付出相匹配的報(bào)酬，車間按績效給予獎勵，對于已經(jīng)落伍的員工，車間建立培訓(xùn)、換崗、勸退等淘汰機(jī)制，讓員工保持終身學(xué)習(xí)的習(xí)慣，確保員工隊(duì)伍的勞動效率。
四、開展技術(shù)革新，提升生產(chǎn)效能
創(chuàng)新是每個(gè)企業(yè)保持活力的保證，生產(chǎn)離不開創(chuàng)新。今年車間開展了多項(xiàng)技術(shù)革新活動，一是硅灰石,重晶石配料及研磨方式的改變，使生產(chǎn)設(shè)備耗損及人工成本降低。二是針對濕法碳酸鈣產(chǎn)量低，采取了拆掉爐堂擋火墻，使煥熱效果更好，有利于提高產(chǎn)能。這些技改項(xiàng)目有效提升了生產(chǎn)效能。
五、開足馬力生產(chǎn)，圓滿完成任務(wù)
今年，永豐工廠在人員精簡的情況下，又遇到空前的銷售高峰時(shí)期，有史以來今年的低目數(shù)重鈣銷量最好，9-12線這些備用生產(chǎn)線全部滿負(fù)荷生產(chǎn)，但大家依然干勁十足，遇到困難時(shí)，逢山開路，遇水架橋，硬是高質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)地把各辦事處像雪花般飛來的訂單一個(gè)個(gè)完成。
廣源集團(tuán)的工人來自不同的地方，都是養(yǎng)家糊口的普通人，但他們的身上卻有著與生俱來的倔強(qiáng)和砥礪前行的執(zhí)著，他們不畏嚴(yán)寒酷暑，不分白天黑夜，堅(jiān)守在工作崗位。“不盡狂瀾走滄海，一拳天與壓潮頭”是他們的真實(shí)寫照，永豐工廠生產(chǎn)部是個(gè)講究團(tuán)結(jié)和效率的團(tuán)隊(duì)，他們是這個(gè)美好時(shí)代的踐行者，也是勇敢的逐夢人。