本研究采用氧化鎂和氧化鋅為耐高溫油漆的固化劑，以氣相二氧化硅為增稠劑，以二氧化錫為導電填料。固定耐高溫填料的加入量為30%。
表面活性劑OP-10的加入量為1%，氧化鎂和氧化鋅的質量比為2.4∶1.0，考察了導電填料、固化劑、增稠劑的加入量對耐高溫油漆性能的影響，試驗結果見表1。
表1 固化劑、增稠劑加入量對耐高溫油漆性能的影響
由表1可知，當固化劑和增稠劑的加入量一定時，耐高溫油漆的表面電阻值隨著導電填料加入量的而減小，導電性逐漸增強。當導電填料的加入量一定時，涂料的表面電阻值隨著固化劑和增稠劑加入量的增加幾乎不變。
由于抗靜電耐高溫涂料指的是一種表面電阻率在105~109Ω范圍內(nèi)的特種功能性耐高溫油漆，因此確定固化劑的加入量為0.5%~0.8%，增稠劑的加入量為2.1%~2.7%時，導電填料的加入量以1%~2%。
3.5耐高溫油漆性能測試
將固化后的氧化鋁陶瓷試板置于馬弗爐中進行高溫燒蝕試驗，燒蝕溫度分別為500℃、800℃、1000℃，燒蝕時間均為5min，試驗結束后對涂層外觀進行觀察。結果表明：經(jīng)不同溫度燒蝕后，涂層均未碳化，未出現(xiàn)明顯的裂痕及脫落現(xiàn)象，即體系內(nèi)未發(fā)生其它反應，耐熱性好。
