為了給企業(yè)發(fā)展尋找新的突破口，興中鈦業(yè)決定轉(zhuǎn)型生產(chǎn)脫銷鈦白粉。在經(jīng)了一年多的時(shí)間，相繼作了大量的市場(chǎng)調(diào)研工作。興中鈦業(yè)了解到，脫硝鈦白粉目前主要用于火力發(fā)電企業(yè)的大型鍋爐煙氣處理設(shè)施脫硝裝置上，即SCR裝置(1噸脫硝鈦白粉大約生產(chǎn)2m3SCR裝置，簡(jiǎn)稱SCR，SCR的80%由脫硝鈦白粉組成)，脫硝鈦白粉是生產(chǎn)SCR裝置的主要原料，其80%由脫硝鈦白粉組成;另外，在直接燒煤的大型設(shè)備上均需安裝SCR脫硝裝置;還有，在許多高檔轎車、燒柴油的大型汽車、工程機(jī)械(裝載機(jī)、挖機(jī)、碾壓機(jī)、鏟車等)、艦船尾氣均需裝有SCR。通過長(zhǎng)期的市場(chǎng)調(diào)研，興中鈦業(yè)認(rèn)識(shí)到，隨著霧霾天氣、尾氣脫硝的環(huán)保形勢(shì)越來越嚴(yán)峻，使用SCR的領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)展，脫硝鈦白具有廣闊的前景和發(fā)展空間，又符合國(guó)家支持的環(huán)保型產(chǎn)業(yè)政策，也能承載攀枝花充分發(fā)揮“鈦”資源優(yōu)勢(shì)、擴(kuò)大高附加值“鈦”系列產(chǎn)品及鈦資源向環(huán)保型產(chǎn)業(yè)深加工發(fā)展，為攀枝花本地區(qū)帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，實(shí)現(xiàn)攀枝花打造“釩鈦之都”的使命的產(chǎn)業(yè)。
攀枝花興中鈦業(yè)氨氮裝置
在不斷地摸索研究中，興中鈦業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)脫硝鈦白粉與生產(chǎn)傳統(tǒng)產(chǎn)品-金紅石型鈦白粉的生產(chǎn)工藝及裝置99%都一樣，唯一不同是煅燒前鹽處理添加劑的不同和煅燒工藝的溫度、轉(zhuǎn)速控制不一樣，即生產(chǎn)金紅石產(chǎn)品原來加的碳氨(NH4HCO3)等添加劑，在生產(chǎn)脫硝鈦白粉時(shí)添加劑改為18~20%氨水(NH3·H2O)，且加量上要多些。生產(chǎn)金紅石鈦白粉需有金紅石晶種制備工序和后處理等包膜工序，而生產(chǎn)脫硝鈦白粉就沒有這些晶種制備和后處理工序了，煅燒之后粉碎就是成品了。在這方面可以節(jié)省較多的投資，同時(shí)也為節(jié)能減排作了貢獻(xiàn)。在生產(chǎn)脫硝鈦白粉過程中，因鹽處理添加劑由碳氨改為量較大的18~20%氨水后，在防止污染物的治理上與傳統(tǒng)產(chǎn)品的生產(chǎn)有所不同，大量增加了氨因子的排放。針對(duì)這一問題，興中鈦業(yè)制定了相應(yīng)的措施。針對(duì)生產(chǎn)脫硝鈦白粉多產(chǎn)生的氨因子，興中鈦業(yè)對(duì)添加的氨水而產(chǎn)生的氨因子方面增加一套裝置，即：加堿蒸氨裝置。該裝置回收的氨水再返回鹽處理流程上循環(huán)使用，使外排氣、水含氨因子均達(dá)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。這項(xiàng)工藝處理方法是完全可靠的、技術(shù)也是成熟的，實(shí)際運(yùn)行效果也非常理想。
攀枝花興中鈦業(yè)生產(chǎn)的鈦白粉成品
興中鈦業(yè)從2012年底開始試著接觸脫硝鈦白領(lǐng)域，經(jīng)過反復(fù)地試驗(yàn)和研究，并成功地在2013年與韓國(guó)納祿公司(NANO)合作試制、成功研發(fā)出市場(chǎng)反響較好、附加值較高、又是環(huán)保型產(chǎn)品的脫硝鈦白粉。現(xiàn)在為鈦白粉企業(yè)脫圍解困探索出一條新路子、新方向。