• <dl id="484gi"></dl>
  • <abbr id="484gi"></abbr>
    <rt id="484gi"><delect id="484gi"></delect></rt><rt id="484gi"><tr id="484gi"></tr></rt>
    <abbr id="484gi"><source id="484gi"></source></abbr>
  • <abbr id="484gi"></abbr>
    <abbr id="484gi"><source id="484gi"></source></abbr>
  • <li id="484gi"></li>
    2016-06-06 10:08:40 來源:互聯(lián)網(wǎng)|0

    船舶涂料的應(yīng)用現(xiàn)狀和前景(一)

      【中國涂料采購網(wǎng)】船舶航行的海洋環(huán)境是非常嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境,腐蝕情況對船舶的運(yùn)營壽命和航行性能產(chǎn)生了非常重要的影響。為了最大限度的防止或減緩船體材料的腐蝕,船舶從設(shè)計到制造,采取了各種防護(hù)方法,如船體涂裝防護(hù)涂料、加犧牲陽極或電防腐、使用不易腐蝕的船體材料等。其中,涂裝材料是應(yīng)用中最廣泛、最便捷的防護(hù)手段。

      1、船舶涂料的類型和使用

      根據(jù)船舶腐蝕的各種情況及各部位對防護(hù)要求的不同,經(jīng)過多年的研制和應(yīng)用,船舶涂料形成了自己的體系,主要分為防銹底漆、船體面漆、淡水艙涂料、防污涂料及特種涂料這幾個方面。

      1.1 船用防銹底漆

      船舶用防銹底漆傳統(tǒng)上按照使用區(qū)域不同分為艙內(nèi)漆和外板漆。過去造船普遍采用氯化橡膠體系作為防銹底漆,而對于花鋼板下部及壓載艙等腐蝕情況較為嚴(yán)重的區(qū)域,則普遍采用瀝青底漆作為防護(hù)。

      按照使用性能來看,氯化橡膠底漆具有涂裝性能優(yōu)良、涂膜成型較好、可復(fù)涂的優(yōu)點(diǎn),而且價格較為低廉,因此得到了廣泛的應(yīng)用。但由于氯化橡膠底漆具有易老化、有毒性的缺點(diǎn),只能作為一種低檔涂料。目前大部分被丙烯酸底漆和環(huán)氧底漆所取代,只在修船上還少量使用。隨著技術(shù)的發(fā)展,如今改性環(huán)氧涂料有全面替代防銹底漆的趨勢,而性能更為優(yōu)越的純環(huán)氧底漆也在新造船商使用廣泛。

      由于瀝青對海洋環(huán)境存在污染,從20世紀(jì)90年代后期,國際上已基本禁止使用環(huán)氧瀝青涂料作為防腐涂料使用,國際上瀝青涂料和焦油環(huán)氧涂料已基本停產(chǎn)。但由于瀝青防腐性能優(yōu)良,且國內(nèi)法規(guī)要求不嚴(yán)格,國內(nèi)廠家還在生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品。

      艙內(nèi)非重要部位的防銹底漆過去采用較多的是鐵紅醇酸底漆,現(xiàn)在仍在廣泛使用。但由于其中主要組成部分——紅丹粉具有毒性,對船員的生活和健康存在影響,現(xiàn)在各國已達(dá)成共識,今年內(nèi)取消鐵紅底漆。現(xiàn)在含鋅的醇酸底漆已經(jīng)在造船上使用,效果良好。

      1.2 船體面漆

      船體面漆分為水線漆、干舷漆、上建漆、甲板漆和艙內(nèi)面漆等部分。

      過去傳統(tǒng)造船通常采用氯化橡膠面漆作為外圍漆,而由于氯化橡膠面漆易老化的先天不足,后來逐漸被病死算面漆所取代。而丙烯酸面漆由于存在容易粉化的缺陷,近年來新造船使用的較少,現(xiàn)在造船商普遍采用的是環(huán)氧面漆和聚氨酯面漆。聚氨酯面漆具有硬度高、色澤好、保光性強(qiáng)的諸多優(yōu)點(diǎn),正成為船舶面漆的主打產(chǎn)品。而且,由于面漆的性能得到了提高,現(xiàn)在外用面漆部分區(qū)分越來越不明顯,有逐步統(tǒng)一的趨勢。

      由于面漆的顏料中含有有毒的鉻酸鹽,已被明令禁止使用。目前,代替的顏料價格較為昂貴,且保色性還有待提高,色彩鮮艷的面漆還主要集中在幾個國際品牌中生產(chǎn),國內(nèi)廠家的能力不足。

      1.3 淡水艙涂料

      過去傳統(tǒng)造船淡水艙是采用涂膜水泥的方法防護(hù)的。采用水泥防護(hù)對水質(zhì)沒有影響,但水泥存在空隙多、易開裂的缺點(diǎn),對鋼板銹蝕的防護(hù)差強(qiáng)人意。現(xiàn)在新造船普遍采用淡水艙漆進(jìn)行淡水艙的涂裝。

      淡水艙涂料目前普遍采用的是純環(huán)氧涂料,有高固體分和無溶劑環(huán)氧涂料兩種,后者對施工的設(shè)備和技術(shù)水性要求很高,小型船艙一般很少使用。目前從使用情況來看,普遍存在施工苦難、氣味去除不徹底的情況,淡水艙的水質(zhì)得不到很大提高,最多作為生活用水,很難達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

      高檔的淡水艙涂料目前國內(nèi)生產(chǎn)較少,一般都需要進(jìn)口。不僅供貨周期唱,而且高檔涂料的施工條件苛刻,對環(huán)境溫度、濕度、通風(fēng)條件、除銹水平、噴涂設(shè)備要求較高、中小型船廠就算按照船東要求施工,采用高檔淡水艙涂料,也很難達(dá)到涂料應(yīng)具備的性能要求。

      1.4 防污涂料

      為了防止船體海生物附著對船體產(chǎn)生生物腐蝕和影響航速,船體水下部分普遍采用防污涂料抑制海生物發(fā)展。過去傳統(tǒng)采用防污涂料是使用含砷、鎘、鉛、錫的化合物對海生物造成殺傷,但這些化合物通過海生物進(jìn)入人體,對人體的健康產(chǎn)生了嚴(yán)重的危害。目前國際上已經(jīng)明令禁止上述成分的防污涂料在船舶上使用。

      目前船舶上采用的防污涂料是采用氧化亞銅作為防污劑的防污涂料,分為長效防污涂料和自拋光防污涂料兩種。前者施工結(jié)束后必須盡快下水,否則開裂,后者則沒有這些限制。從使用情況看,長效防污涂料適合于在航率不高的船舶和海上設(shè)施使用,而自拋光防污涂料適合航速比較快、在航旅高的船舶。由于氧化亞銅仍然對人體存在毒性,國際上只是讓其作為一個過渡產(chǎn)品存在的,未來將逐步禁止使用。新一代的防污涂料研制已經(jīng)提上日程,但從面市的產(chǎn)品來看,存在價格昂貴、施工困難和使用范圍狹小的缺點(diǎn),難以適應(yīng)大規(guī)模造船的要求。

      1.5 特種涂料

      特種涂料是隨著近年來船舶市場的發(fā)展而逐漸推廣是用的,包括油艙涂料、防火涂料、化學(xué)品艙涂料和耐高溫涂料。這些涂料的使用普遍要求進(jìn)行特種涂裝作業(yè),對施工條件要求較高,大多數(shù)情況下根據(jù)艙室的具體情況和裝載物的不同進(jìn)行定制生產(chǎn)。

      目前普遍采用的特種涂料主要使用環(huán)氧樹脂作為基體添加對應(yīng)特殊要求的添加劑(如油艙的耐油顏料)生產(chǎn)而成。而通用的乃問涂料采用鋁粉作為添加劑達(dá)到一定的耐溫效果。而對于條件苛刻的環(huán)境,則需選用特殊的涂料系列,如采用硅酮涂料作為耐高溫段涂料使用。

    歡迎掃描二維碼關(guān)注微信公眾號:icoat2014;本文僅代表作者觀點(diǎn),不代表本站立場;投稿請聯(lián)系:18911461190,QQ:2510083472