長潤發涂料有限公司成立于1999年，是一家專業從事木器涂料研發、生產和銷售的大型企業，總部位于深圳市，現在惠州、北京、上海、成都、天津等地擁有六家現代化涂料/樹脂生產基地和包括順德、東莞、濟南、哈爾濱、西安等多家銷售服務公司，是中國木器涂料行業的領先企業。
據數據顯示，2014年長潤發涂料就完成年銷售額達11億元，其中家具漆銷售額9億元，涂料原料銷售額2億元。
除上海長潤發涂料有限公司外，上海環保部門曝光的還有如下8家企業。
1、上海上食肉類有限公司因排放的臭氣濃度超標6倍多，被寶山區環保局罰款3萬元，并被限制生產;
2、2016年1月19日，上海市環境監察總隊執法人員現場檢查時發現，位于上海飲用水水源二級保護區內的上海江川電器儀表成套廠，于2010年將噴塑設施改建為噴漆設施，在電器柜生產活動中產生危險廢物及廢氣等污染物，被責令立即停止違法行為，并罰款40萬元;
3、上海月浦南方混凝土有限公司被發現污水處理設施發生故障，沉灰池內的廢水通過西側排放口直接流入練祁河，被處以7.5萬元的罰款;
4、上海中鉛月浦制筆零件有限公司被發現于2016年3月31日，在廠內沖洗生產設施硫酸泵，沖洗的污水流入雨水窨井，排放進入廠區東側的楊盛河，被處以5萬元的罰款;
5、2016年2月5日，松江區環保局接到舉報，位于飲用水水源二級保護區的上海萬音塑膠有限公司，將一臺注塑機生產過程中產生的廢棄潤滑油，未按照規定進行處置，擅自排入公司的雨水管道，對附近的古浦塘造成污染。查獲該公司的違法行為后，環保部門以該公司向水體排放毒害性危險物質為由，依法將此案移送公安機關。2016年2月22日，該公司直接責任人被行政拘留。同時，環保部門以該公司在飲用水水源二級保護區內建設排放污染物的建設項目為由，依據《水污染防治法》相關規定，報請松江區人民政府關閉。
6、上海騏鴻運動用品有限公司直接向環境排放超標廢水被行政處罰案;
7、上海稻畑精細化工有限公司擅自轉移危險廢物被行政處罰案;
8、上海巴望木業有限公司未配套廢氣處理設施被責令停止生產。
產生揮發性有機物涂料與家具行業基本情況及其排放控制要求
一、涂料生產
(一)不同涂料生產流程和工藝示例
①油性涂料，以A01-8氨基烘干清漆為例。
生產流程：氨基樹脂、醇酸樹脂→混合(丁醇、二甲苯)→混合(硅油)→過濾→產品
生產工藝：將低醚化度三聚氰胺樹脂、37%十一烯酸醇酸樹脂與二甲苯、丁醇混合均勻，加入有機硅油溶液，充分調配均勻，過濾，得A01-8氨基烘干清漆。
②粉末涂料，以H05-53白環氧粉末涂料為例。
生產流程：環氧樹脂→粉碎→預混合(其余物料)→擠壓成片→粉碎→過篩→包裝
生產工藝：將環氧樹脂粉碎后，與其余物料預混合，通過計量槽和螺旋進料機送入粉末涂料螺旋擠出機，擠出機加熱溫度控制在120℃，擠出物壓制成薄片，冷卻后打成碎片，再經微粉機粉碎篩分后包裝。
③膩子，以G07-3各色過氯乙烯膩子為例。
生產流程：過氯乙烯樹脂液→溶解(醇酸樹脂、順酐樹脂)→混合(其余原料)→研磨→成品
生產工藝：先將過氯乙烯樹脂液與長油度亞麻油醇酸樹脂、順丁烯二酸酐樹脂液混合溶解，再加入其余原料攪拌均勻，送入三輥機中研磨，至細膩均勻后，即得到成品。
④水性涂料，以水溶性氨基涂料為例。
生產流程：氧化鋅、焦磷酸鈉、β-萘磺酸甲醛縮合物、部分水→研磨→混合(其余物料)→過濾→成品
生產工藝：將氧化鋅、焦磷酸鈉、β-萘磺酸甲醛縮合物和1.88份水混合研磨(在球磨機中研磨20h)，然后將得到的穩定性防腐蝕顏料與其余組分混合，過濾得到水性涂料。
⑤UV光固化涂料，以光固化環氧清漆為例。
生產工藝：將各物料混合均勻，研軋后過濾。
乳膠漆是由乳液、顏料、填充料、助劑和水組成的。乳液是影響乳膠漆性能的最主要的原料，通常是合成樹脂乳液，合成樹脂乳液的常見品種有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋順、醋叔、VAE、苯丙、純丙、硅丙、氟碳乳液等，由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等，在水中經過聚合化學反應制成，主要作用是起到粘結、抗水、抗堿和抗日光老化的性能。乳膠漆大多數是白色或以白色為基礎的淺淡顏色，顏料主要采用鈦白粉和立德粉(鋅鋇白)。彩色顏料多數對人體無害。但劣質顏料含鉛。填充料起填充作用。常用的填充料有碳酸鈣(大白粉)、滑石粉、高嶺土(瓷土)、硫酸鋇(重晶石粉)，硅灰石粉等，這些都是天然礦物原料，對人體無害。助劑的成分較多。有增調劑、成膜助劑和殺菌劑。為了防止乳膠漆在貯過程中沉淀，以及涂刷垂直表面時不流墜，要添加增調劑等助劑，常用的是纖維素醚類。為了在氣溫較低的情況下，也能使乳膠漆膜干燥延長施工季節，一般廠家均加入一些成膜助劑，常采用多元醇類及其衍生物等。乳膠漆在貯存過程中，或干燥成膜后，易受到微生物污染，為了防止微生物的滋生，生產廠家要加入殺菌劑。
生產投料流程：順序如下(1)水;(2)殺微生物劑;(3)成膜助劑;(4)增稠劑;(5)顏料分散劑;(6)消泡劑、潤濕劑;(7)顏填料;(8)乳液;(9)pH調整劑;(10)其他助劑;(11)水和/或增稠劑溶液。
操作規程：將水先放入高速攪拌機中，在低速下依次加入(2)、(3)、(4)、(5)、(6)。混合均勻后，將顏料、填料用篩慢慢地篩入葉輪攪起的旋渦中。加入顏填料后不久，研磨料漸漸變厚。此時要調節葉輪與調漆桶底的距離，使旋渦成淺盆狀，加完顏填料后，提高葉輪轉速(輪沿的線速度約1640m/min)。為防止溫度上升過多，應停車冷卻，停車時刮下桶邊粘附的顏填料。隨時測定刮片細度，當細度合格，即分散完畢。分散完畢后，在低速下逐漸加入乳液、pH調整劑，再加入其他助劑，然后用水和/或增稠劑溶液調整粘度，過篩出料。
(二)控制措施
根據各產品的生產工藝描述，易產生VOC污染的主要為油性涂料，因此，僅對油性涂料生產進行控制。控制措施包括：
⑴油性涂料生產設備生產結束使用的清洗溶劑應進行回收;
⑵車間的生產廢氣必須通過集氣罩收集，處理后高空排放;
⑶有機溶劑、各種助劑的廢包裝桶、活性炭吸附設備產生廢活性炭等，收集后委托有資質的相關單位處理。各類濾渣分類收集后能回用的盡量回用，不能回用的委托有資質單位處理。
二、木制家具行業
定義：指以天然木材和木質人造板為主要材料，配以其他輔料(如油漆、貼面材料、玻璃、五金配件等)制作各種家具的生產活動。
(一)生產工藝與產污環節
木質家具生產中的有機廢氣主要來源于涂料中溶劑和輔料中有機成分的揮發，其中油漆噴涂是主要的污染環節。家具生產的噴漆車間設有密閉的噴漆室，為減少噴漆過程污染物的排放，噴漆室安裝水幕吸收漆霧裝置，吸收漆霧后的氣體再經吸附處理后通過排氣筒排放。
其他排放有機氣體還包括調漆過程和干燥過程，在此過程中由于有機溶劑的揮發，產生有機廢氣排放，目前多數企業對這些環節排放的有機揮發性污染物控制不夠。
木制家具生產產生的揮發性有機物主要污染物為：甲苯、二甲苯、甲醛、酚類、漆霧及其他VOCs。
(二)控制要求
⑴家具的上漆、干燥和黏合工序要在車間內進行，嚴禁在露天使用涂料、干燥家具、黏合操作，嚴禁在露天堆放涂料和空的涂料桶。
⑵車間應具有有機氣體收集、凈化裝置且密閉效果好。
⑶車間揮發的有機廢氣需經抽風系統集中抽排。車間應配備良好的通風設備，通風設施每小時換氣要達到6次以上，廠區內車間外的空間無明顯異味。
⑷采用吸附法的要定期更換活性炭等吸附劑，并有詳細的更換記錄(記錄至少保存三年以上);采用燃燒法的，設施要正常運行。
⑸涂料使用后及時封閉容器口(包括空的容器)，防止溢散。
⑹上過漆的家具不能在露天存放，要及時入庫。
⑺加強原材料的質量控制。以人造板為原料進行家具生產的，使用的人造板的甲醛釋放量應符合《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》(GB 18580-2001)的要求;涂料質量應符合《室內裝飾裝修材料 溶劑型木器涂料中有害物質限量》(GB18581-2001)的相關要求。